在线检重秤是一种用于生产线动态检测产品重量的自动化设备

在线检重秤是一种用于生产线动态检测产品重量的自动化设备，其工作原理结合了机械传输、传感器技术和智能分选系统。以下是其核心工作流程与技术要点：

一、核心组成部分

1. 理料/速度匹配段
   通过传送带调整产品间距，确保单个产品进入称重区，避免重叠检测。通常采用变频调速皮带，使产品间隔均匀。

2. 称重段（核心模块）

• 传感器技术：采用高精度数字称重传感器（如应变片式或电磁力平衡式），实时采集动态重量信号。

• 信号处理：控制器对传感器信号进行滤波、动态补偿和零点跟踪，提取稳定重量值，精度可达±0.1g。

3. 分选剔除段
   根据重量判断结果，通过气吹、推杆、翻板或机械臂等方式剔除不合格品，或分类至不同区域。

二、工作流程

1. 动态称重
   产品进入称重区后，传感器在极短时间内（毫秒级）捕捉重量信号，系统通过算法消除振动、速度等干扰，确保数据准确性。

2. 重量比对与决策
   控制器将实测重量与预设标准范围对比，判断是否合格。例如，药品包装需确保剂量误差≤5%。

3. 分选执行
   不合格品被快速剔除（如气吹剔除响应时间<0.1秒），合格品继续输送至下一工序。

三、关键技术特点

1. 高速高精度
   检测速度可达300件/分钟，适用于食品、医药等高速生产线。

2. 反馈控制与优化

• 自动调节灌装量：将平均重量反馈至包装设备，减少原料浪费（如奶粉生产每年可节约成本超30万元）。

• 数据统计：生成重量分布图、合格率报表，支持生产流程优化。

3. 环境适应性
   配备防风罩和抗干扰设计，适应温度、湿度变化及车间震动。

四、典型应用场景

• 食品行业：检测包装缺件（如饮料箱少瓶）、净含量合规。

• 制药行业：确保药品说明书齐全、剂量准确。

• 工业分选：按重量分级（如鸡腿分选），提升产品附加值\。

引用来源

工作原理与流程参考\技术细节见