自动化工厂配套称重报警剔除秤定制检重秤

自动化工厂配套称重报警剔除秤定制检重秤

适用于：食品、医药、日化、电子、机械、印刷等行业的成品短缺检测。

自动检查包装成品重量是否范围合格,并由分选机构剔除不合格品。

自动化工厂配套称重报警剔除秤定制检重秤

JDW重量选别机（检重秤），采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品自动剔除。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。

在现代化智能制造体系中，单一的质量检测手段已难以满足日益严苛的产品标准。金属异物混入与产品重量异常，这两个看似不相关的质量问题，却同样会导致严重的产品召回和品牌危机。江苏巨天称重设备有限公司创新推出 【金检机与称重报警剔除秤一体化定制系统】 ，通过金属检测与重量检重的协同，为自动化企业打造双重保险的质量控制闭环。

自动化产线质量管控的痛点分析：

检测设备功能单一

传统金检机无法识别非金属异物及重量问题

单独称重设备对金属污染无能为力

多设备协调困难，存在管控盲区

产线集成复杂度高

不同品牌设备接口协议不兼容

机械结构匹配困难，影响产线流畅度

系统调试周期长，维护成本高昂

数据管理分散

质量数据分散在不同系统中

问题追溯需要跨系统查询

缺乏统一的质量分析平台

巨天一体化解决方案的核心优势：

智能流程协同

产品先经金检机进行金属异物检测

合格产品立即进入称重段进行重量校验

任一环节不合格即触发智能剔除装置

双质检位间距优化设计，确保流程无缝衔接

精准剔除机制

采用高性能伺服驱动剔除器

响应时间小于0.1秒

根据产品特性可选配推杆、摆臂、吹气等多种剔除方式

双重信号校验，确保剔除动作准确可靠

统一控制平台

自主研发的多功能控制器

同时处理金检与称重信号

智能判断产品流向，优化产线节拍

某汽车零部件企业采用此系统后，产品综合合格率提升至99.98%，客户投诉率下降90%，年节省质量成本超过300万元。