塑料厂板材称重报警记录上传电脑滚筒电子秤

塑料厂板材称重报警记录上传电脑滚筒电子秤

流水线/输送线滚筒电子秤采用创新型结构，辊轴与电子秤的*结合，结合客户要求设计制造，可与生产线无缝对接。滚筒电子秤采用进口传感器，*稳定装置，称重过程快、准、稳。30kg/50kg/60kg/100kg/300kg轨道电子滚筒称有碳钢、不锈铁、不锈钢等多种台面材质选择。称量与台面尺寸根据客户要求定做。

塑料厂板材称重报警记录上传电脑滚筒电子秤

1、高分辨率，反应速度快、稳定

2、精度高达1/6000~1/15000

3、具有PLC信号连续传输功能

4、适用于自动检测产品重量

5、可与输送带流水线等外围设备配套使用

6、可选购rs232接口,与电脑连接，通过选购我司的检重软件实现对不合格产品报警

7、具有外接三色警示灯的功能

8、可选购普通微型打印机或热敏不干胶打印机

9、流水线/输送带滚筒电子秤可选购秤重数据直通电脑功能(数据可直接在excel或word上显示并保存)。

流水线/输送线滚筒电子秤采用创新型结构，辊轴与电子秤的*结合，结合客户要求设计制造，可与生产线无缝对接。滚筒电子秤采用进口传感器，*稳定装置，称重过程快、准、稳。30kg/50kg/60kg/100kg/300kg轨道电子滚筒称有碳钢、不锈铁、不锈钢等多种台面材质选择。称量与台面尺寸根据客户要求定做。

在塑料板材生产流程中，从半成品到成品出厂，每一张、每一托板材的重量都直接关联着成本核算、原料控制与订单结算。然而，传统的称重方式——依赖人工记录、二次录入电脑——不仅效率低下，更面临着数据易错、追溯困难、信息孤岛等诸多管理痛点。尤其在繁忙的生产车间，重量数据的实时性与准确性难以保障，可能导致成本核算失真、客户纠纷频发。

巨鼎天衡（苏州）称重设备有限公司，针对塑料板材行业的特殊需求，推出 “板材称重报警记录上传电脑一体化滚筒电子秤" 。本系统深度融合高强度称重、智能报警与数据自动化，旨在将单一的称重环节升级为车间级的数据采集与管理终端，助力塑料板材企业实现从“经验管理"到“数据驱动决策"的智慧跨越。

直面塑料板材称重痛点，提供一站式工业级解决方案

痛点一：人工记录效率低、易出错

手抄笔记易产生笔误，且后续录入电脑工作繁琐，极易产生二次错误。

解决方案：称重数据自动上传电脑。通过RS232/RS485通讯接口，每次称重的时间、批次、重量数据实时传输至电脑软件，自动生成电子台账，精准无误，省时省力。

痛点二：重量标准难统一，客诉风险高

不同批次、规格的板材重量需符合特定标准，人工判断缺乏一致性。

解决方案：内置智能报警功能。可为不同型号板材设置重量上下限。当板材重量超出公差范围时，设备立即触发声光报警，提醒操作员复查，有效防止不合格品流入下道工序或出厂，从源头降低客诉风险。

痛点三：车间环境恶劣，设备损耗快

塑料板材重量大、边缘锋利，且车间内可能存在粉尘、静电等干扰。

解决方案：工业级坚固结构。秤体采用加厚碳钢或全不锈钢结构，承重能力强，抗冲击。滚筒设计便于大尺寸板材轻松推入称重区域，减少碰撞与磨损。传感器具备优良的抗干扰性能，确保称重稳定。

核心功能联动：构建闭环数据流

高强度精准称重：专为大重量板材优化的称重结构，确保即使承重数吨，依然能保持高精度与稳定性，为成本核算提供可靠依据。

实时报警：系统进行实时重量判定。合格品顺畅流转；超标品则通过声光报警实现即时干预，充当严格的质量/成本控制点。

数据自动上传与追溯：所有称重记录，包括合格与不合格数据，均通过有线网络自动保存至中央数据库。管理者可随时查询、导出报表，轻松实现批次追溯、产量统计与成本分析。

深度定制，无缝对接生产流程

我们提供专业的厂家定制服务，确保系统契合您的生产场景：

尺寸与量程：根据您的最大板材尺寸与重量，定制超大滚筒面与相应的大量程。

软件功能：可根据您的管理需求，定制电脑端报表格式与数据看板。

功能扩展：可扩展U盘备份、4G无线传输、外接显示屏等功能，满足多样化需求。