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汽车配件高精度称重报警对接ERP电子秤定制

汽车配件高精度称重报警对接ERP电子秤定制
智能电子秤是将新的信息技术具体以下优点:
1操作系统:专为称重应用定制,系统运行稳定,速度快、效率高,不依赖于高性能硬件。
2.;强大的数据处理功能:产品配备了海量存储芯片,称重记忆笔数及PLU数量可以认为无限制,在强大的系统处理能力下,

  • 产品型号:JDT-WN-Q20S
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-11-17
  • 访  问  量:19
详细介绍




汽车配件高精度称重报警对接ERP电子秤定制

、自动称重记录系统概述:

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据,以便查询、统计所有的称重历史记录,以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性:

(1). 具备称重信息记录功能;

(2). 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式,并可先配打印机;

(3). 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上;

(4). 连接计算机自动储存数据,可随时导出数据;

(5). 可定制开发客户自定义功能

汽车配件高精度称重报警对接ERP电子秤定制

智能电子秤概述介绍:

智能电子秤是将新的信息技术应用于传统的称重设备而形成的全新一代称重产品,具体以下优点:

1. TOS操作系统:专为称重应用定制,系统运行稳定,速度快、效率高,不依赖于高性能硬件。

2. 强大的数据处理功能:产品配备了海量存储芯片,称重记忆笔数及PLU数量可以认为无限制,在强大的系统处理能力下,可方便实现各种统计报表。

3. 全面的通讯功能:可方便连接各种外部设备(如键盘、大屏幕、读卡器、鼠标、条码、三色灯、打印机等)及与其它设备进行通讯。

4. 全新的人机界面:产品采用高清7寸彩色触摸屏,显示分辨率高达800x480,PPI(每英寸像素)超过普通笔记本电脑和平板电脑。选用的触摸屏可在各种恶劣环境下正常使用。基于全新的人机界面,显示数字大小、按键大小数量都将不受限制,甚至可以方便切换各种工作模式。

5. 系统内建中文、英文等多国语言,用户可任意切换,切换后界面语言、打印、说明书等同步切换。更有使用地选择功能,依据所选择的使用地,自动调整时钟和重力加速度。

注:一款产品可能并不具备以上所有功能。

电子秤特点:

1. 人性化高清触摸彩屏,操作简单方便;

2. 各种重应用软件,满足各行各业的计量需求;

3. 图形化直视操作画面,避免操作错误;

4. 自动生成称重记录,和各种管理报表;

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480);    

6. 按键:5键(机械按键),人性化的触控界面;

7. 外壳: ABS塑料;

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A);  

9. 语言:多语言可选;

10. 内存储存量:1G;

11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口;

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备,可用于更新程序;

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备;

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等;

可选配:产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能,自动配方称重系统,可按用户需求定制。

在汽车制造领域,每一个配件的质量都直接关系到整车的性能与用户的安全。从精密的发动机螺丝到关键的安全气囊部件,其重量不仅是物理参数,更是判断其完整性、合规性及装配正确性的重要依据。传统的人工抽检、纸笔记录方式,效率低下且极易成为质量追溯链上的“断点"。

我们专为汽车配件行业定制的高精度称重报警与ERP对接电子秤系统,旨在将称重环节从孤立的后道检验,升级为嵌入生产流程的 “在线质量监测站" ,用数据为配件安全保驾护航。

一、 微克级精度,捕捉每一个配件的“质量指纹"

超越常规的精准: 针对不同配件(从几克的垫片到数公斤的总成),我们提供相匹配的工业高精度称重模块,确保即使是微小的重量偏差也能被敏锐捕捉。

重量即标准: 任何一个合格配件都应处于理论重量的合理波动范围内。超出该范围可能意味着漏装、错装、内部损伤或材质不符。我们的系统能为您建立起这套重量标准体系。

二、 三重智能报警,构筑出厂防线

我们构建了三道刚性防线,将不合格品牢牢拦截在厂内:

实时判定报警: 为每个型号的配件预设精确的重量上下限。称重时,系统实时比对,毫秒级触发判定。合格则绿灯放行,超差则立即声光报警并锁定流程,阻止流入下道工序。

扫码绑定防错: 集成工业扫码器,在称重前扫描配件本身的VIN码或条码。系统自动将 “身份信息"与“实测重量" 绑定,确保数据一一对应,杜绝混料。

趋势预警防患: 系统持续记录数据,并分析重量变化的长期趋势。当同一批配件重量出现缓慢漂移并逼近公差极限,系统会提前发出预警,提示您检查模具磨损或原料批次问题,实现预测性质量控制。

三、 无缝对接ERP,打造全链可追溯的数字孪生

每一笔称重数据,都是配件数字孪生体的关键属性。

数据自动上传: 称重完成后,配件的ID、重量、时间、结果等数据通过标准接口自动、实时对接到您的ERP系统(如SAP、Oracle等)。

完善追溯链条: 当出现质量投诉时,可通过一个配件序列号,在ERP中反向追溯到其生产时间、班组、供应商批次乃至当时的精确重量记录,实现分钟级问题定位,极大提升售后响应能力与供应链透明度。

库存与成本联动: 合格配件数据触发ERP中库存数量的更新,为精准的财务核算和供应链管理提供源头数据。


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